Эксплуатационные испытания электроустановки — это комплекс измерений и проверок элементов электроустановки, проводимый на этапе эксплуатации объекта с определённой периодичностью, для профилактики дефектов и аварийных ситуаций. Если проще, то это регулярная проверка электрики на действующем объекте для предупреждения аварий. Испытания проводятся на любых объектах недвижимости, от многоквартирных жилых домов, магазинов и офисов до торгово-развлекательных центров и заводов.

Основная цель эксплуатационных испытаний — провести мониторинг состояния основных элементов электроустановки, выявить видимые и скрытые дефекты, нарушения требований нормативных документов, допущенные после сдачи электроустановки в эксплуатацию. Также в различной технической литературе и нормативной документации эксплуатационные испытания могут называться межремонтными испытаниями, профилактическими или периодическими электроизмерительными работами.

Результат испытаний — технический отчет с протоколами по каждому виду работ и ведомостью дефектов. Тех.отчет электролаборатории — это отправная точка для устранения проблем в действующей электроустановке и приведения ее в порядок, а для многих организаций — обоснование необходимости выделения средств на ремонтные и восстановительные работы.

Абсурдно, конечно, но именно с таким запросом заказчика регулярно приходится сталкиваться, когда в техническом отчете есть дефектная ведомость, только в более грубой форме: «Мы вам заплатили за красивый отчёт, чтобы у нас все было хорошо, а вы нам тут дефектов понаписали!»
Действительно, на объектах конечных потребителей электроэнергии в сетях 0,4 кВ очень часто дела с эксплуатацией электрохозяйства обстоят неважно: ответственный за электрохозяйство не назначен, проект давно утерян, схем в щитках нет, СИЗ в электрощитовых нет, бирок нет, подписей нет, а новые электроприемники, которые добавлялись после запуска объекта подключались теми кабелями и к тем аппаратам защиты, которые были под рукой, и все это на фоне паутины кабелей и проводом случайным образом переплетенных между собой во всех щитах. Эту грустную картину наши инженеры и инженеры любой другой электролаборатории наблюдают ежедневно, и именно поэтому пожары и аварии в сетях 0,4 кВ проиходят ежедневно: одних только пожаров из-за нарушений устройства и эксплуатации электроустановок и электрооборудования в прошлом году произошло более 52000 со смертельным исходом для более чем 2000 человек, и эта статистика не учитывает электротравмы, выход из строя оборудования, простой объекта и многие другие негативные последствия аварийных ситуаций.
Поэтому обнаружение и последующее устранение дефектов и нарушений является основной задачей для всех добросовестных электролабораторий и владельцев/арендаторов электроустановок!

По старым правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП), действовавшим до 2023 года, в соответствии с п.2.12.17:

Проверка состояния стационарного оборудования и электропроводки аварийного и рабочего освещения, испытание и измерение сопротивления изоляции проводов, кабелей и заземляющих устройств должны проводиться при вводе сети электрического освещения в эксплуатацию, а в дальнейшем по графику, утвержденному ответственным за электрохозяйство Потребителя, но не реже одного раза в три года. Результаты замеров оформляются актом (протоколом) в соответствии с нормами испытания электрооборудования (Приложение 3).

Состав работ, производимых при эксплуатационных испытаниях в низковольтных электроустановках раньше определялся приложением 3 к ПТЭЭП, в частности табл. 28 «Электроустановки, аппараты, вторичные цепи, нормы испытаний которых не определены в разделах 2–27, и электропроводки напряжением до 1000 В».

К обязательным видам работ относились те, у которых в графе «Вид испытания» указана буква «М», что означает межремонтные:

• измерение сопротивления изоляции, п. 28.1;
• проверка срабатывания защиты при системе питания с заземленной нейтралью (измерение полного сопротивления петли «фаза-нуль»), п. 28.4;
• Проверка наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленной установки (проверка металлосвязи), п. 28.

Помимо перечисленных видов работ, также проводился визуальный осмотр и проверка соответствия эксплуатируемой электроустановки проектной документации, а еще проверка срабатывания УЗО, путем нажатия на кнопку «Т» (тест). В соответствии с п. 28.7. проверку УЗО следовало проводить ежеквартально. Это тот минимум работ, который являлся обязательным с точки зрения требований ПТЭЭП.

Прогрузка автоматов, проверка контура заземления, системы молниезащиты и работоспособности АВР при эксплуатационных испытаниях не являлись обязательными в соответствии с тем же самым приложением 3, однако, если технический руководитель заказчика считал проведение данных измерений целесообразным и необходимым, они вносились в ТЗ на проведение электроизмерений!

Курс на реформирование законодательства, взятый правительством еще в 2010-е годы привёл к тому, что Минэнерго РФ решило разделить старые ПТЭЭП на несколько документов для исключения излишних и дублирующих требований. В частности, все, что связано с проведением испытаний было решено вынести в отдельный документ «Требования к объему и нормам испытания электрооборудования», утверждаемый отдельным приказом Минэнерго РФ. Однако что-то пошло не так, и к 2023 году были успешно приняты новые «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила работы с персоналом в организациях электроэнергетики», а «Требования к объему и нормам испытания электрооборудования» — нет.

В итоге согласно подпункта «м» пункта 7 Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей электрической энергии, утвержденных приказом Минэнерго от 12.08.2022 г. №811 (ПТЭЭПээ), при эксплуатации электроустановок потребитель должен обеспечить проведение испытаний электрооборудования в соответствии с пунктом 26 и главами VI – XI Правил.

Минэнерго России в своем ответном письме от 13.12.2022 №05-7522 на запрос Ассоциации «Союз электроизмерительных лаборатори», соучредителем которого является ООО «ЭлектроЗамер» сообщает следующее:

С момента вступления в силу новых ПТЭЭП в части проведения испытаний электрооборудования целесообразно руководствоваться документами по стандартизации и требованиями (рекомендациями) документации организаций-изготовителей электрооборудования в приоритетном порядке до момента регистрации Минюстом России проекта приказа Минэнерго России «Об утверждении требований к обеспечению надежности электроэнергетических систем, надежности и безопасности объектов электроэнергетики и энергопринимающих установок «Требования к объему и нормам испытания электрооборудования».
Ответственность за несоблюдение требований ПТЭЭП несет потребитель в соответствии со статьей 9.11 Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях.

До вступления в силу приказа Минэнерго, в части норм и объемов испытаний следует руководствоваться СО 34.45-51.300-97 (РД 34.45-51.300-97) «Объем и нормы испытаний электрооборудования», 6-е издание, с изменениями и дополнениями по состоянию на 01.10.2006, либо стандартом ПАО Россети СТО 34.01-23.1-001-2017 «Объем и нормы испытаний электрооборудования». Сам по себе документ СО 34.45-51.300-97 (РД 34.45-51.300-97) имеет действующий статус и может применяться для обоснования объемов и периодичности испытаний электрооборудования.

Исходя из сложившейся практики и с учетом требований ГОСТ 50571.16-2019, минимальный комплекс эксплуатационных испытаний включает в себя следующие виды работ:
1) Визуальный осмотр электроустановки и проверка соответствия смонтированной схемы проектной документации и требованиям НТД;
2) Измерение сопротивления изоляции силовых кабелей и электропроводок (СО 34.45-51.300-97, п. 26.1);
3) Проверка соединений заземлителей с заземляемыми элементами, а также естественных заземлителей с заземляющим устройством (СО 34.45-51.300-97, п. 28.2);
4) Испытание цепи фаза-нуль (цепи зануления) в электроустановках до 1 кВ с глухим заземлением нейтрали (СО 34.45-51.300-97, п. 28.8).

Периодичность проведения испытаний определяет технический руководитель потребителя. Как правило, периодичность не превышает 1 раз 3 года для помещений с повышенной опасностью и без повышенной опасности поражения электрическим током, и не реже чем 1 раз в год для особо опасных помещений и наружных электроустановок.

По результатам работ составляется технический отчет. Он включает в себя:

• пояснительную записку;
• программу эксплуатационных испытаний;
• протокол визуального осмотра электроустановки;
• протокол проверки наличия цепи между заземленными электроустановками и элементами заземленных электроустановок;
• протокол проверки сопротивления изоляции проводов, кабелей и обмоток электрических машин;
• протокол проверки согласования параметров цепи «фаза-нуль» с характеристиками аппаратов защиты и непрерывности защитных проводников;
• ведомость дефектов;
• копию свидетельства о регистрации электроизмерительной лаборатории.

Как правило, состав работ при межремонтных электроизмерениях меньше, чем при приемо-сдаточных испытаниях, но работа в условиях действующего объекта в электрощитовых под напряжением имеет массу своих особенностей и нюансов, поэтому нужно проговорить некоторые ключевые моменты, связанные с организацией и проведением эксплуатационных испытаний.

Для того, чтобы провести эксплуатационные испытания необходимо отключать подачу электроэнергии, что бывает достаточно непросто организовать на действующем объекте. В основном эти отключения связаны с замерами сопротивления изоляции, поскольку кабели во время проверки должны находится не под напряжением, а электроприёмники должны быть отсоединены. Также кратковременные отключения необходимы при проверке автоматических выключателей, УЗО и диф.автоматов. Обеспечить эти отключения и подготовить свою электроустановку к испытаниям — это задача заказчика, и нередко эта задача застаёт заказчика врасплох.

Для многих организаций приостановка работы, связанная с кратковременным отключением электроэнергии является нежелательным или даже недопустимым явлением. Приходится искать компромисс: проводить измерения в нерабочее время (вечером, ночью или в выходные дни), уменьшать объем измерений по согласованию с заказчиком, либо составлять график отключений и заранее предупреждать работников заказчика о временных отключениях электроэнергии.

При этом нужно понимать, что работа инженеров электролаборатории состоит в том, чтобы прийти в готовую к испытаниям электроустановку, провести измерения и выдать технический отчет. По умолчанию все отключения, отсоединения электроприёмников от питающих кабелей, отболчивание контактов, выкатываение и вкатывание выключателей и пр. — это задача электротехнического персонала заказчика. Инженеры лаборатории могут взять на себя этот функционал или его часть, но это должно быть оговорено в договоре на проведение работ.

Примечание: в ГОСТ по испытаниям прямо указано, что измерение сопротивления изоляции между токоведущими жилами кабелей на практике возможно только при приемо-сдаточных испытаниях, а на этапе эксплуатации данные измерения не могут быть выполнены в полном объеме:

На многих объектах отсутствует адресация в электрощитах: нет проекта, нет актуальных однолинейных схем или хотя бы списка потребителей, запитанных из проверяемого электрощита, нет бирок на кабелях, маркировки автоматических выключателей. В результате, невозможно установить соответствие между аппаратами защиты, кабельными линиями и потребителями электроэнергии.

Это не только затрудняет проведение профилактических электроизмерений, но и делает невозможным анализ полученных результатов: если проверить изоляцию кабелей еще можно, не зная точно, какую нагрузку питает каждая из кабельных линий, то для проверки согласования параметров цепи «фаза-нуль» с характеристиками аппаратов защиты необходимо точно знать о соответствии между аппаратами защиты, кабельными линиями и потребителями. В противном случае, полученные в результате измерений значения невозможно будет интерпретировать, и сделать выводы о соответствии или несоответствии измеренных значений нормативным требованиям.

Для того, чтобы эксплуатационные испытания прошли как следует, необходимо сперва провести проверку адресации и, при необходимости, обновить однолинейные схемы, а уже потом делать замеры. Подробнее об адресации читайте в этой статье:

Еще одна задача заказчика — обеспечить инженерам электролаборатории доступ во все помещения, особенно в электрощитовые. Для этого ответственный за электрохозяйство должен заранее подготовить ключи от помещений или договориться со службой безопасности об их выдаче в те дни, когда будут проводиться испытания.

В тех случаях, когда проверяются и электроустановки в местах общего пользования и электроустановки арендаторов, необходимо чтобы с арендаторами были также достигнуты договоренности по проведению кратковременных отключений и доступу в их помещения, при необходимости, согласованы пропуска на командированный персонал электролаборатории.

При проверке гостиниц и отелей, как правило, вначале проверяют все свободные номера, а затем заказчик ежедневно предоставляет список освободившихся номеров и они проверяются после того, как из них выехали постояльцы. При этом инженеров либо сопровождает дежурный техник-электрик, либо им выдают мастер-ключ, позволяющий проходить в номера.

Разумеется, не имея доступа внутрь, провести электроизмерения невозможно и технический отчет в этом случае будет неполный. Все эти сложности преодолимы, но для решения возникающих задач потребуется включенность заказчика.

Эксплуатационные испытания являются важным элементом в системе противоаварийной профилактики при эксплуатации электроустановок. Проводимые с регулярной периодичностью (как правило 1 раз в 3 года) измерения, позволяют своевременно обнаружить развитие дефектов и устранить их до того, как они разовьются и приведут к человеческим жертвам, материальному ущербу или штрафам со стороны проверяющих органов, поэтому ведомость дефектов является, пожалуй, важнейшей частью технического отчёта, выдаваемого электролабораторией после проведения испытаний.
Перед тем как проводить эксплуатационные испытания заказчику следует актуализировать схемы и восстановить адресацию в электрощитах. Сделать это можно как силами своего персонала, так и поручить специалистам электролаборатории. Также необходимо обеспечить доступ инженеров во все помещения проверяемого объекта и заранее продумать в какое время возможно провести отключения.
В таком случае результаты испытаний будут наиболее достоверно отражать реальное состояние электроустановки, а заказчик получит максимум информации о дефектах.