Испытания электроинструмента — это комплекс измерений и проверок узлов и составных частей ручного электроинструмента и переносного электрооборудования, проводимый периодически (от 2 до 37 раз в год) в течение всего срока эксплуатации изделий в целях контроля за их состоянием и недопущения поражения работников электрическим током, или нанесения иного вреда в результате выхода инструмента из строя.

Любое предприятие, выполняющее производственную деятельность, использует ручной электроинструмент, например, дрели, перфораторы, кабели-удлинители, переносные светильники и многое другое. Также часто используется переносное электрооборудование, такое как сварочные аппараты, компрессоры и тому подобное оборудование. Любой ремонт не обходится без использования электроинструмента, он давно стал постоянным помощником в домах и на дачах, в квартирах и гаражах. Но, не смотря на это, не каждый мастер знает, что электроинструмент и переносное электрооборудование необходимо подвергать регулярной проверке, иначе из помощника он может превратиться во врага и стать причиной несчастного случая, приведшего к поражению электрическим током или пожару.

Проверку и испытания электроинструмента и переносного электрооборудования проводят на всех предприятиях в соответствии с «Правилами по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями» (Приложение к приказу Министерства труда и социальной защиты РФ от 17 августа 2015 г. N 552н с изменениями и дополнениями от 20 декабря 2018 г.). Эти Правила четко регламентируют порядок учета, выдачи и ремонта электрического инструмента, а также его проверку и испытание.

Однако, даже если вы используете электрический инструмент у себя в гараже, на даче или дома и специалиста по охране труда рядом нет, это не означает, что можно забыть о проверке инструмента и подвергнуть себя опасности получения травмы.

Таким образом, периодичность проверки при нормальных условиях эксплуатации составляет не менее одного раза в 6 месяцев. В случаях эксплуатации электроинструмента при неблагоприятных условиях (при резких перепадах или низких показателях температуры, повышенной влажности, сильной запыленности) — периодичность проверки электроинструмента должна учащаться вплоть до 1 раза в10 дней.

Можно ли выполнить проверку электроинструмента на стройке, на производстве или на любом другом объекте без вызова электролаборатории? На первый взгляд кажется, что проблем быть не должно: в Правилах по охране труда при работе с инструментом не сказано, что выполнять эту работу должна именно электролаборатория. Наоборот, там указано, что выполнять проверку должен работник, ответственный за содержание электроинструмента в исправном состоянии. Из приборов потребуются лишь мегомметр и прибор для проверки металлосвязи.

Однако давайте вспомним, для чего данные работы необходимо производить: для поддержания на должном уровне безопасности работников и профилактики электротравматизма. Теперь предположим, что произошло ЧП: работника, работавшего с электроинструментом, ударило током. Что следует за оказанием первой помощи получившему электротравму? Работодателю необходимо составить комиссию, осмотреть место происшествия и составить соответствующий протокол осмотра, опросить пострадавшего и свидетелей, составить акт по форме Н-1 и т.д. и т.п. Предстоит не самое приятное общение с инспекторами трудовой инспекции, работниками прокуратуры и ФСС. Одним из аргументов за то, что работодатель добросовестно выполнил свои обязанности в части охраны труда будут артефакты, подтверждающие своевременную проверку электроинструмента: тех.отчет электролаборатории, заполненный журнал учета электроинструмента, подписанный инженерами электролаборатории и бирки на инструменте с указанием даты прошедшей и следующей проверок. Но если работодатель выполнял проверку самостоятельно, то доказать государственным инспекторам, что журнал не был заполнен задним числом будет непросто. Ведь сделать записи в журнале и наклеить бирки можно было и сразу после происшествия?

Совсем другое дело, если проверку производило сторонняя специализированная организация, тут уже к работодателю вопросов у проверяющих быть не должно.

Как уже было сказано в процитированных фрагментах правил по охране труда при работе с электроинструментом, в организации должна вестись документация по электроинструменту. Чтобы все было организовано в рамках законодательства и у инспекторов Ростехнадзора или трудовой инспекции не возникло замечаний по части эксплуатации инструмента, в организации должны быть:

• технический отчет электролаборатории о проверке и испытании электроинструмента;
• приказ о назначении работников, ответственных за содержание электроинструмента;
• журнал учета и содержания электроинструмента.

Проверка электроинструмента выполняется инженером или бригадой инженеров на объекте заказчика — на стройплощадке, в цеху и т.д. В идеале с заказчиком согласовывается график проведения испытаний, особенно в том случае, если инструмента достаточно много и проверка займет несколько дней, а также, если инструмент все время находится в работе. В последнем случае работник заказчика, который организует проведение проверку, должен согласовать с коллегами вывод инструмента из работы для проведения проверки.
Инженеры лаборатории получают электроинструмент, удлинители и другое электрооборудование, которое необходимо проверить, от работников заказчика в полном объеме или частями. Они выполняют осмотр и измерения, подписывают и прикрепляют к инструменту бирки, заполняют журнал и делают записи для дальнейшего формирования технического отчета.
По завершению испытаний инженеры оформляю техотчет и присылают его в бумажном виде на объект или в офис заказчика.

Нанесение на электроинструмент бирок с отметкой о проведении испытаний не является обязательной составной частью работ электроизмерительной лаборатории и может быть выполнено силами самого заказчика: это позволит снизить стоимость комплекса работ и сэкономить часть средств на проведении измерений.
В этом случае, заказчик самостоятельно приобретает бирки, подписывает их и прикрепляет к проверенному электроинструменту.
Вы можете скачать шаблон Excel-файла для распечатывания бирок на самоклеящихся этикетках, и подготовить их для своего оборудования. Также приводим ссылки на сами бирки и этикетки:

При работе с электрическим инструментом наиболее опасным для здоровья человека является возможность поражения электрическим током. Поэтому, чтобы избежать травмы, перед каждым использованием переносного электроинструмента необходимо провести комплекс проверок, указанных в инструкции по эксплуатации соответствующего инструмента. При отсутствии документации в любом случае обязательно выполнить следующие проверки:

• Осмотреть штепсельную вилку и питающий кабель и убедиться в отсутствии повреждений.
• Проверить наличие и целостность резинового наконечника (защитной трубки), находящегося в месте ввода кабеля в корпус инструмента. Наконечник должен быть закреплен в корпусе, длина резинового наконечника, выступающего из корпуса, должна быть минимум в 5 раз больше толщины кабеля питания.
• Осмотреть корпус инструмента, проверить его целостность, особенно в местах стыков частей корпуса, отсутствие трещин и других повреждений.
• Проверить надежность крепления движущихся деталей (например, патрон электродрели, пильный диск циркулярной пилы, пилка электролобзика и т.д.).
• При осмотре корпуса и подвижных деталей убедиться в отсутствии подтеков смазки, особенно в области редукторов и вентиляционных отверстий.
• При наличии съемных рукояток и приспособлений убедиться в их целостности и надежности фиксации.
• Проверить работу кнопки включения, она должна перемещаться свободно, без заеданий. При наличии страховочной или фиксирующей кнопки она также должна быть исправна.
• Включить электрический инструмент в сеть, повторно проверить работу кнопок включения. При появлении дыма или запаха, характерного для горящей изоляции, немедленно отключить электрический инструмент от сети.
• Проверить работу электрического инструмента на холостом ходу. Звук работы должен быть равномерным, без посторонних стуков, шумов, вибраций.

Осмотреть (при наличии возможности) область коллектора (щеточный узел). Искрение щеток должно быть умеренным и не сопровождаться появлением кругового огня на поверхности коллектора.

Периодическая проверка электроинструмента и переносного электрооборудования является не только обязательным требованием нормативно-технической документации, но и одним из факторов безопасной эксплуатации электроинструмента и переносного электрооборудования в повседневной жизни, а главное при выполнении работниками своих трудовых функций, особенно, в условиях работы в заводских цехах и при строительстве зданий.
Регулярная периодическая проверка электроинструмента инженерами электролаборатории позволяет выявить дефекты изоляции и заземления металлических корпусов заблаговременно, до получения работником электротравмы.
Проведение проверки электроинструмента требует не только внимательности и добросовестности от инженеров лаборатории, но и хорошей организации работ со стороны заказчика: обеспечение доступа в нужные помещения, вывод инструмента из работы на время проверки, хорошо продуманная внутренняя логистика.
В случае, если заказчику необходимо завести и/или заполнить журнал учета электроинструмента, а также пробирковать его после проверки, об этом следует сообщить работникам электролаборатории заранее.
Своевременно проверенный электроинструмент — залог безопасной работы ваших сотрудников!