Проверка
металлосвязи
в Москве и Московской области

Металлические предметы, которые способны, но не должны проводить электрический ток, должны быть заземлены. Электрический потенциал на таких предметах должен быть уравнен с потенциалом земли, то есть равняться нулю. Решить эту задачу призвана система уравнивания потенциалов (СУП). Различают основную систему уравнивания потенциалов (ОСУП) и дополнительную систему уравнивания потенциалов (ДСУП).

В соответствии с ПУЭ, п. 1.7.82 ОСУП соединяет приходящие магистральные заземляющие проводники, заземлители заземляющего устройства и системы молниезащиты, главную заземляющую шину, естественные заземлители, такие как металлоконструкции здания и трубопроводы газо- и водоснабжения, канализации и отопления, металлические части системы вентиляции и кондиционирования.

В соответствии с ПУЭ, п. 1.7.83 ДСУП соединяет между собой все одновременно доступные прикосновению открытые проводящие части стационарного электрооборудования и сторонние проводящие части, нулевые защитные проводники в системе TN и защитные заземляющие проводники в системах TT и IT , включая защитные проводники штепсельных розеток.

ДСУП включает в себя дверцы и корпуса металлических электрощитов, корпуса светильников, электродвигателей и другого электрооборудования, заземляющие контакты розеток и т.д. Все эти предметы подключаются защитными проводниками к PE-шине электрощита. Как правило, металлические предметы соединяются с PE-шинами коробок уравнивания потенциала, а те уже, в свою очередь, с PE-шиной щита.

Цель измерений — убедиться, что все элементы системы заземления надежно соединены, что снижает риск поражения электрическим током и повреждения оборудования при аварийных ситуациях.

Итак, поговорим про измерение сопротивления металлосвязи. Все нетоковедущие части должны быть соединены в одну цепь и иметь электрический потенциал, равный потенциалу земли. Наличие и непрерывность этой цепи необходимо регулярно проверять качественно и количественно, измеряя переходные сопротивления контактных соединений. Это и есть проверка наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленных установок.

Для краткости специалисты называют наличие цепи между заземленными установками и элементами заземленной установки металлосвязью, а проверку наличия цепи, соответственно, проверкой металлосвязи. Смысл проверки заключается в измерении переходных сопротивлений в местах соединения заземляемых элементов электроустановки с заземляющими проводниками.

Точки измерения
Проверка проводится в следующих точках:

1. Корпуса электрооборудования — измерения между корпусами и заземляющими проводниками.
2. Распределительные устройства — проверяются соединения заземляющих проводников и PE-шин.
3. Металлические конструкции — измеряются соединения между элементами конструкции и заземляющими проводниками.

Проверка охватывает все ключевые элементы, которые могут оказаться под напряжением, что позволяет предотвратить возможные аварийные ситуации.

Нормативные требования и документы
Проверка металлосвязи проводится в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

• ПУЭ (Правила устройства электроустановок), глава 1.7 — описывает требования к заземляющим устройствам и системам защиты.
• ГОСТ Р 50571.5.54-2013 — устанавливает требования к системам уравнивания потенциалов и защитным мероприятиям.
• ГОСТ 10434-82 — регламентирует допустимые значения сопротивления соединений.

Согласно ПУЭ, сопротивление соединений не должно превышать 0,05 Ом. Соответствие этим требованиям позволяет минимизировать риск электрических пробоев и коротких замыканий.

Для проведения проверки подойдет микроомметр или омметр, обладающий достаточной чувствительностью, чтобы измерять значения с разрешением 0.01 Ом.

Контактное соединение — это две сцепленные металлические поверхности. Даже если они тщательно обработаны, отшлифованы и отполированы, между ними есть микроскопические шероховатости. Площадь соприкосновения поверхностей определяется множеством точек, а их количество зависит от силы прижатия контактов, температуры, наличия загрязнений, геометрической формы контактов и т.д. Также встречаются случаи небрежного, неквалифицированного монтажа - отсутствия наконечников или опайки многожильных проводов, гроверных шайб, подсоединения нескольких проводников на один контакт, присоединение алюминиевых проводников к медной шине и т.п.

Со временем, под влиянием вибраций, температурных колебаний, коррозии, текучести металла (в большей степени алюминия) и других механических воздействий затяжка болтовых соединений ослабевает, что приводит к снижению площади соприкосновения и росту переходного сопротивления. Время от времени такие соединения необходимо проверять и подтягивать.

Помимо этого, переходные сопротивления увеличиваются по мере окисления контактов. Это объясняется тем, что окисные пленки имеют очень высокое удельное электрическое сопротивление. При прочих равных условиях, на поверхности алюминиевых проводников окисные пленки образуются быстрее, чем на медных. Нарушение непрерывности цепи заземления, а также рост переходных сопротивлений могут привести к поражению людей электрическим током, выводу оборудования из строя, увеличению риска возгораний, а также значительных энергетических потерь, за счет появления токов утечки, недостаточных для срабатывания защитной аппаратуры.

Возможные проблемы и сложности при проверке
Инженеры электролабораторий могут столкнуться со следующими проблемами:

1. Коррозия контактов. В результате эксплуатации металл подвергается коррозии, что увеличивает сопротивление и снижает надежность соединений. Коррозия вызывает образование оксидов, ржавчины или других продуктов окисления на поверхности металлических соединений — при измерении сопротивления металлосвязи прибор может показывать завышенные значения, не соответствующие реальному состоянию соединения, или вообще не зафиксировать исправный контакт.
2. Труднодоступные места для измерений. Некоторые соединения находятся в таких местах, где сложно выполнить проверку без частичной разборки оборудования.
3. Плохое качество монтажа. Неудовлетворительное выполнение монтажных работ может привести к повышенному сопротивлению соединений, что потребует доработок.
4. Температурные факторы. Изменения температуры могут влиять на результаты измерений, особенно при работе в промышленных условиях или на открытом воздухе.
5. Лакокрасочные покрытия. Краска на корпусах оборудования может быть помехой для проверки металлосвязи. Такое покрытие изолирует металлическую поверхность, что препятствует правильному контакту измерительных щупов с металлом при измерении сопротивления. Это может привести к искажению результатов измерений и завышению сопротивления. Перед измерениями необходимо зачистить покрытие до металла в тех точках, где будет проводиться подключение измерительных приборов.

По результатам измерений составляется протокол проверки наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленной установки. Результаты проведенных измерений заносятся в данный протокол: в таблице результатов отображается местоположение и наименование проверяемого электрооборудования, количество проверенных элементов и максимальное значение переходного сопротивления. В случае, если обнаружено не заземленное оборудование или измеренное значение сопротивления превышает максимально допустимое, данные факты должны быть отражены в заключении протокола и дефектной ведомости.

Оформление результатов измерений при проверке металлосвязи — это важный процесс, обеспечивающий документальное подтверждение исправности соединений и соответствия нормативным требованиям. В протоколе должны быть указаны данные об объекте, исполнителях, измерительных приборах и методиках. Результаты оформляются в виде таблицы с измеренными значениями сопротивления и оценкой соответствия нормам (например, ПУЭ или ГОСТ).

Правильное оформление включает указание всех ключевых параметров измерений и заключение о состоянии системы заземления. Важно, чтобы протокол содержал подписи ответственных лиц, что придает документу юридическую силу и гарантирует достоверность результатов.

Как часто проводить проверку металлосвязи? Периодичность проведения измерений определяет ответственный за электрохозяйство, руководствуясь требованиями ПТЭЭП, правил охраны труда и других нормативных документов. Как правило, эксплуатационные испытания проводят 1 раз в 3 года. Более подробную информацию вы найдете в нашей таблице периодичности электроизмерений, ссылку на которую найдёте чуть ниже.

Проверку контактных соединений нетоковедущих частей с заземляющими проводниками необходимо проводить регулярно. Это обязательная составляющая приемо-сдаточных и эксплуатационных испытаний электроустановки. В ходе проверки определяется не только сам факт наличия цепи, но и измеряется величина переходного сопротивления. В соответствии с ПТЭЭП переходное сопротивление не должно превышать 0,05 Ом.

Не заземленные элементы нужно подключить к системе уравнивания потенциалов при помощи неразрывных защитных проводников. В зависимости от ситуации их можно соединить с ближайшим КУПом, PE-шиной в электрощите или полосой заземления. В случае обнаружения переходных сопротивлений, превышающих максимально допустимое значение, необходимо выяснить причину дефекта, провести очистку контактного соединения, подтянуть болтовые соединения и принять необходимые меры для предотвращения повторения подобной ситуации.

Проверка металлосвязи позволяет своевременно выявить дефекты заземления и предотвратить возникновение аварийных ситуаций. Она повышает безопасность эксплуатации электроустановок, особенно в средах с повышенной влажностью или агрессивными условиями эксплуатации. Проверка металлосвязи — важный этап в эксплуатации и техническом обслуживании электроустановок. Использование точного оборудования и соблюдение требований нормативных документов, таких как ПУЭ и ГОСТ, гарантируют безопасность и надежность систем заземления. Инженеры и техники по эксплуатации зданий должны уделять особое внимание состоянию соединений и обеспечивать их соответствие нормативам, чтобы исключить риск аварий и обеспечить долговечную и безопасную работу электроустановок.