Замер сопротивления изоляции кабелей и проводов

Замер сопротивления изоляции — один из ключевых способов снизить риски коротких замыканий и возгораний, связанных с электропроводкой, особенно на объектах со старым фондом и высокой нагрузкой. В материале разбираем, почему изоляция со временем деградирует, какие дефекты монтажа чаще всего приводят к авариям и почему важно контролировать состояние кабельных линий как до ввода электроустановки, так и в процессе эксплуатации. Также приводим ориентиры по минимально допустимым значениям сопротивления изоляции и практические рекомендации, которые помогают избежать проблем при приёмке и дальнейшей работе сети.

Согласно официальной статистике МЧС, треть всех пожаров случается из-за неисправностей в электропроводке. Половину из этих случаев можно смело отнести к возгораниям кабельных линий инженерных сетей зданий вследствие:

• короткого замыкания;
• неисправностей проводов питания переносных электроприборов;
• отсутствие должной защиты отходящих кабельных линий в ГРЩ, ВРУ и распределительных щитах из-за ошибок монтажа (в том числе и из-за отсутствия проектной документации).

Ситуация усугубляется недостаточным качеством обслуживания электроустановки. На сегодняшний день еще нередко можно встретить в старом жилом и нежилом фонде старые алюминиевые кабели и провода, срок эксплуатации которых давно вышел. Значения сопротивления изоляции таких кабелей с каждым годом стремятся все ближе к нулю.

В сложившейся ситуации крайне важно следить за состоянием электропроводок для предотвращения возможных опасных ситуаций, представляющих серьезную угрозу жизни и здоровью человека, а также увеличивающих вероятность пожара.

Итак, основных причин проведения замеров сопротивления изоляции две:

• своевременное отслеживание неисправностей и дефектов монтажа до ввода в эксплуатацию новых электроустановок;
  
• мониторинг состояния существующих эксплуатируемых электропроводок, для предотвращения возникновения коротких замыканий и возгораний.
  

Проверка целостности оболочки электропроводки, а также выявление дефектов монтажа, производится инженерами электроизмерительных лабораторий при помощи мегаомметров или многофункциональных приборов со встроенным мегаомметром. Испытания проводят при отключенных нагрузках и конечных потребителях, испытательным напряжением от 100В до 2500В, в зависимости от характеристик электропроводки и ее инженерного назначения. Замер производится между всеми проводниками кабельной линии попарно и относительно заземляющей шины.

Часто бывает сложно отключить нагрузку (например освещение, инженерное оборудование или розеточные сети) чтобы замерить сопротивление изоляции, поэтому так важно проводить испытания до ввода электроустановок в эксплуатацию. Для вводимых в эксплуатацию электроустановок проверку, зачастую, проводят в два этапа:

• первый замер производится после прокладки кабелей, но до выполнения стяжки пола и внутренней отделки, чтобы выявить дефекты и повреждения кабеля во время монтажа и вовремя их устранить, а не демонтировать потом пол или стены из-за неисправной линии;
  
• второй замер производится после окончания монтажа электроустановки, но до подключения электроприборов и конечных потребителей, что особенно важно для полноценной проверки.
  

Важно также проводить эксплуатационные испытания смонтированных кабельных линий в уже действующих электроустановках, для своевременного определения проблемных мест. Замеры производятся мегаомметром, а нередко и при визуальном осмотре выявляются новые или пропущенные при предыдущей проверке дефекты. По результатам проверки составляется протокол установленного образца и дефектная ведомость.

К нормативно-технической документации и государственным стандартам, регламентирующим допустимую величину относятся:

• ПУЭ п.1.8.37(п.1), табл.1.8.34;
  
• ГОСТ Р 50571.16-2019;
  
• ГОСТ 32396-2013;
  
• ГОСТ Р 51321.1-2007;
  
• ПТЭЭП, прил. 3.1, табл.37.
  

Минимально допустимые значения составляют:

• Для внутренних цепей ВРУ и РУ ― не менее 1 МОм;
  
• Для электропроводок и цепей напряжением 60В и ниже ― не менее 0,5 МОм.
  

Здесь нужно понимать, что для вновь вводимых в эксплуатацию электроустановок, с учетом прокладки новых заводских кабелей и проводов, изготовленных по ГОСТ, эти значения будут в сотни, а иногда и в тысячи раз выше нормы. Если новый кабель при испытаниях показывает изоляцию, приближенную к минимальному нормативному значению, то скорее всего либо он с заводским браком, либо неграмотно смонтирован и имеет повреждение.

В вопросе периодичности будем отталкиваться от официальных требований: ПТЭЭП (приложение 3.1, табл. 37) и ГОСТ Р 50571.16-2019, которые предписывают следующее:

• один раз в год проводятся измерения в особо опасных помещениях и наружных электроустановках, а в остальных случаях 1 раз в 3 года;
  
• краны и лифты, а также электроплиты проверяются не реже, чем 1 раз в год;
  
• каждая вновь вводимая в эксплуатацию установка должна быть подвергнута испытаниям.
  

Качество изоляции электропроводки в процессе ее эксплуатации неизменно снижается. Основываясь на нашем многолетнем опыте в этой отрасли, советуем придерживаться простых правил для минимизации рисков, связанных с электропроводкой:

• используйте при монтаже кабели и провода, изготовленные по государственным стандартам, а не их дешевые подделки;
• перед началом монтажа заказывайте грамотно составленный электропроект;
• пользуйтесь услугами только квалифицированных монтажников, именно от них сильно зависит качество монтажа;
• проводите испытания кабельных линий вовремя, согласно нормативных документов.